塑料加工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之塑件壁厚設(shè)計(jì)介紹

產(chǎn)品壁厚的大小取決于產(chǎn)品制所需要承受的外力、產(chǎn)品體積外形的大小、注塑模具產(chǎn)品功能的要求，產(chǎn)品的使用場(chǎng)合以及產(chǎn)品材料的選擇，一般熱塑性塑料加工產(chǎn)品壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)以4mm為上限，在滿足所需要求的情況下，盡可能減少產(chǎn)品的壁厚。

一、塑件壁厚設(shè)計(jì)的原則如下。

壁厚均勻是塑件設(shè)計(jì)的原則。它可以使充模、冷卻收縮均勻，成型好，尺寸精度高，生產(chǎn)率高。如果因?yàn)樗芗哪承┨厥庖鬅o法做到壁厚均勻時(shí)，則厚薄壁之間要采用斜面逐步過渡。另外，厚薄之比必須嚴(yán)格控制為如下比值。

在滿足塑料加工結(jié)構(gòu)和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚：模具冷卻快，塑件重量輕，節(jié)省塑料。塑件壁厚的設(shè)計(jì)，要能承受頂出裝置等的沖擊和振動(dòng)。

　　在塑料加工的連接緊固處、嵌件埋入處、塑料熔體在孔窗的匯合(熔接痕)處;要具有足夠的厚度。確定壁厚時(shí)必須考慮儲(chǔ)存、搬運(yùn)過程中所需的強(qiáng)度。

　　滿足成型時(shí)熔體充模所需壁厚，既要避免充料不足或易燒焦的薄壁，又要避免熔體破裂或易產(chǎn)生凹陷的厚壁。

型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面鏡面拋光：小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表面要求蝕紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：當(dāng)Ra<6.3μm時(shí)，脫模斜度≥ 3°;當(dāng)Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：當(dāng)Ra<3.2μm時(shí)，脫模斜度≥3°;當(dāng)Ra≥3.2μm時(shí)，脫模斜度≥4°。塑件上的文字、符號(hào)等脫模斜度取8°~12°。

二、加強(qiáng)筋

　　   加強(qiáng)筋在型件上是不可或缺的功能結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋可以像“工”字鋼一樣有效地提高塑件。對(duì)一些經(jīng)常要到壓力、扭力、彎由的塑件其述會(huì)保“下”字鋼那樣進(jìn)現(xiàn)得當(dāng)內(nèi)部流道，有助于熔體的填充，對(duì)復(fù)雜和大型塑件的成型有很大的幫助。般設(shè)計(jì)在的非外觀面，我有大的幫助體的流動(dòng)方向一致，加強(qiáng)筋不宜太長(zhǎng)和太厚，否則會(huì)增加注塑困難，如困氣、背面出現(xiàn)收縮凹陷等。

　　圓角塑件的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，其作用如下。

分散載荷，增強(qiáng)及充分發(fā)揮塑件的機(jī)械強(qiáng)度。塑料熔體的流動(dòng)性，便于充滿與脫模，壁部轉(zhuǎn)折處的凹陷等缺陷。便于模具的機(jī)械加工和熱處理，從而提高模具的使用壽命。銳角處易造成應(yīng)力集中，應(yīng)力集中會(huì)使模具和塑件局部開裂。

三、塑料件壁厚直接影響到產(chǎn)品的壽命及成本

　　 塑料加工的壁厚過大，不僅會(huì)因用料過多而增加成本，而且延長(zhǎng)成型時(shí)間(成型時(shí)間包括冷卻時(shí)間或硬化時(shí)間)，對(duì)于提高生產(chǎn)效率很不利，同時(shí)，注塑模具產(chǎn)品壁厚過大，容易以產(chǎn)生起泡、縮孔以及凹陷等產(chǎn)品缺陷塑件的壁厚過小，熔融的塑膠原料在模具型腔中的流動(dòng)阻力就會(huì)增大，特別是形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及大型零件，成型比較困難，同時(shí)，產(chǎn)品壁厚過小，零件的強(qiáng)度也比較差塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則，在成型冷卻的過程中會(huì)造成收縮不均，不僅會(huì)造成出現(xiàn)氣泡、凹陷和翹曲變形現(xiàn)象，同時(shí)，塑料加工內(nèi)部還存在較大的內(nèi)應(yīng)力而使塑件的強(qiáng)度受到影響。

    注塑模具廠注塑技術(shù)設(shè)計(jì)塑件時(shí)要求壁厚較厚處與較薄處避免出現(xiàn)銳角，否則容易出現(xiàn)薄厚印，薄厚印對(duì)于黑色零件更加明顯，因此，薄厚交接處做過渡面加大的倒角，一般在設(shè)計(jì)時(shí)在過渡面與薄壁處比例設(shè)計(jì)為3:1，注塑模具塑料加工厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。